LASER CLADDING
Ακολουθώντας τις σύγχρονες απαιτήσεις του τομέα συγκολλήσεων, η εταιρεία μας εγκατέστησε μονάδα ρομποτικής συγκόλλησης, τελευταίας γενιάς.
Η χρήση laser στην συγκόλληση μετάλλων παρουσιάζει μεγάλα πλεονεκτήματα σε ό,τι αφορά στην ποιότητα συγκόλλησης και στον χρόνο εκτέλεσης εργασιών συμβάλλοντας σημαντικά στην μείωση κόστους έργου.
Η τεχνική συγκόλλησης με laser εξασφαλίζει εξαιρετική ποιότητα του εναποθετημένου μετάλλου , ελάχιστη θερμική καταπόνηση, αποφυγή στρεβλώσεων αλλά και καλύτερο έλεγχο εναπόθεσης σε σύγκριση με τις συμβατικές μεθόδους συγκόλλησης τόξου και πάσης φύσεως φλογοψεκασμών.
Το σύστημα που σας παρουσιάζουμε εδώ ανήκει στην κατηγορία των διοδικών lasers υψηλής ισχύος που θεωρείται το καλύτερο στην βελτιστοποίηση των παραμέτρων συγκόλλησης αφού διαθέτει σύστημα διαρκούς παρακολούθησης της λίμνης συγκόλλησης και αυτόματης προσαρμογής της παρεχόμενης ισχύος laser.
Συγκρινόμενη με τις μεθόδους θερμικών ψεκασμών η συγκόλληση με laser υπερέχει σημαντικά διότι εξασφαλίζει πραγματική μεταλλουργική σύνδεση υποστρώματος και μετάλλου επικάλυψης με αποτέλεσμα την ισχυρή συνοχή αλλά και την διατήρηση των αντιδιαβρωτικών ιδιοτήτων των μετάλλων επικάλυψης, όπου αυτή απαιτείται.
Τα σπουδαιότερα πλεονεκτήματα της μεθόδου συγκόλλησης με laser σε σχέση με τις συμβατικές μεθόδους συγκόλλησης τόξου είναι η ελάχιστη θερμική καταπόνηση του εξαρτήματος, η μειωμένη ανάμειξη με το μέταλλο βάσης στη ζώνη σύνδεσης (<4%), ελάχιστη εμφάνιση πόρων (<1%) και καλύτερη ομοιογένεια στο τελικό αποτέλεσμα συγκόλλησης.
Επιπλέον, με δεδομένα τα χαρακτηριστικά συγκόλλησης που αναφέρθηκαν, ελαχιστοποιείται η ανάγκη για επιπρόσθετες χρονοβόρες θερμικές κατεργασίες πριν και μετά την συγκόλληση που επιβαρύνουν σημαντικά το κόστος και τον χρόνο ολοκλήρωσης της εργασίας.
Τέλος, η συγκόλληση με διοδικό laser υψηλής ισχύος πρακτικά εκμηδενίζει τις πιθανότητες ρηγμάτωσης και διαστρωματικής αποκόλλησης που συχνά παρατηρείται στις συμβατικές μεθόδους συγκόλλησης τόξου.
Η συμβολή της ρομποτικής συγκόλλησης laser στην ναυτιλία αλλά και στην βιομηχανία ιδιαίτερα σε εφαρμογές πετροχημικών είναι τεράστια.
Ενδεικτικά αναφέρουμε τα παρακάτω παραδείγματα εφαρμογών:
- Αποκατάσταση φθαρμένων αυλακίων εμβόλων τετράχρονων μηχανών εσωτερικής καύσεως
- Αποκατάσταση βάκτρων υδραυλικών κυλίνδρων που έρχονται σε επαφή με θαλασσινό νερό και σε ιδιαίτερα επιβαρυμένες συνθήκες διάβρωσης
- Βάκτρα εμβόλων δίχρονων μηχανών εσωτερικής καύσεως
- Αποκατάσταση φθορών πωμάτων μηχανών εσωτερικής καύσεως
- Επισκευή βαλβίδων/ εδρών δίχρονων και τετράχρονων μηχανών εσωτερικής καύσεως
- Αποκατάσταση φθορών κομβίων γεννητριών και κινητήρων
- Επισκευή στροφείων/ αξόνων τουρμπινών
- Επισκευή αξόνων υψήλης φόρτισης όπως τελικοί άξονες, στροφαλοφόροι, εκκεντροφόροι, σταυροί κύριων μηχανών
- Άξονες πολυσταδιακών αντλιών
- Εξαρτήματα από χυτοσίδηρο
- Επισκευή ορειχάλκινων/ χυτοσιδηρών στρτοφείων
- Επισεκυή αφαλού προπελών
- Επισκευή αξόνων πηδαλίων
- Επισκευή αξόνων ανεμογεννητριών
Η εταιρεία μας είναι πιστοποιημένη από τον ABS για την επισκευή τελικών αξόνων με laser cladding.